大量使用的常为低密度（高压）聚乙烯。聚乙烯为蜡状，有蜡一样的光滑感，不染色时，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2)的加成反应和聚合反应，由重复的-CH2-单元链接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力（15-30大气压）有机化合物的催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的高密度聚乙烯（HDPE)。这种条件聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力（100-300MPA），高温（190-210C）过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE）它是支化结构的PE胶袋。
聚乙烯不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，也可以在15℃-40℃之间随温度的变化融化或凝固，温度升高时融化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。
普通PE胶袋生产环境在无环境工厂要求下生产完成，应用到无特殊要求使用中。
医用PE胶袋
医用PE胶袋生产环境是在无尘等级检验要求合格中生产完成，原材料与生产车间与包装车间都采用完全隔离生产完成，保证了医用PE胶袋的高品质，高洁净度要求。
无尘PE胶袋
无尘PE胶袋制作环境以及原材料的好坏直接影响到胶袋洁净度要求，无尘胶袋制作在全封闭洁净室洁净生产，保证胶袋受到无污染
无硅PE胶袋
无硅PE胶袋在无尘台环境下进行裁切，保证胶袋表面无污染，保证了胶袋洁净度要求。
无菌PE胶袋
无菌PE胶袋的生产环境在Class 100级环境中生产完成，无菌胶袋在生产过程中原材料与生产车间采用分离式操作，避免无菌胶袋在生产过程中受到外界的污染。无菌胶袋的裁切车间采用高强度的紫外线杀菌作用，保证胶袋的无菌品质。
